LCDの製造業のプロセス

工程のFEOL（フロントエンド・オブ・ライン）段階では、生産はITOガラス基板の選別から始まり、洗浄と乾燥、フォトレジスト塗布、プリベーク、露光、現像、エッチング、ストリッピング、検査を含む一連の工程が続きます。洗浄、塗布、硬化、検証を繰り返すことで、基板はさらに配向膜塗布、シール印刷、スペーサー散布、精密アライメントラミネーションなどの処理を受けます。シール硬化で工程は完了し、液晶分子の適切な配向とパネルの構造的安定性が確保されます。

工程に移ると、BEOL（バックエンド・オブ・ライン）段階では、構造仕上げと性能試験に焦点が移ります。これには、切断、割断、液晶充填、エンドシール、硬化、洗浄が含まれ、その後、電気試験、インク印刷と硬化、偏光板ラミネーション、脱泡、外観検査が行われます。マーキング、ピン/ヒートシール取り付け、品質保証チェック、梱包、倉庫保管を含む最終工程を経て、生の基板から高性能LCDモジュールへの変革が完了し、グローバル市場に出荷されます。